Pardoseală Epoxidică pentru Depozite

Trafic logistic și stivuitoare

Roțile dure concentrează presiunea pe suprafețe mici. Virajele și frânările solicită stratul lateral, iar diferențele de nivel produc șocuri repetate.

Sarcina transportată trebuie analizată împreună cu greutatea utilajului. O evaluare făcută doar după utilajul gol poate subestima solicitarea.

Planeitatea pardoselii

Planeitatea influențează stabilitatea încărcăturii și viteza de deplasare. Denivelările pot produce vibrații și impacturi care accelerează uzura.

Corectarea suportului înainte de aplicare este mai eficientă decât încercarea de a ascunde denivelările doar prin stratul final.

Rosturile dintre plăci

Rosturile sunt lovite de roți la fiecare trecere. Muchiile slabe se ciobesc și pot crea diferențe de nivel.

Reparația trebuie să ajungă până la beton sănătos. Rosturile funcționale se păstrează și se tratează separat.

Finisajul și marcajele

Marcajele pot delimita traseele utilajelor, zonele pietonale, spațiile de depozitare și punctele de siguranță. Ele trebuie să fie compatibile cu stratul final.

Textura antiderapantă trebuie aleasă după riscul de umezeală și modul de curățare.

Curățarea depozitului

Nisipul, praful și particulele de ambalaje pot deveni abrazive sub roți. Aspirarea și spălarea mecanizată trebuie adaptate texturii.

Racletele și periile utilajelor de curățare trebuie întreținute pentru a nu lăsa dâre sau zgârieturi.

Dimensionarea sistemului și organizarea lucrării

Grosimea se stabilește după trafic, impact și suport. Zonele de întoarcere pot necesita o soluție mai robustă decât culoarele secundare.

Lucrările pe sectoare trebuie planificate astfel încât traficul să nu contamineze betonul pregătit sau stratul proaspăt. Pentru evaluare, trimite planul aproximativ al traseelor și fotografii prin Contact sau consultă Pardoseli Industriale.

Zone de picking și încărcare

Zonele de picking au multe porniri, opriri și schimbări de direcție, chiar dacă distanțele sunt scurte. Acest tip de trafic poate uza mai intens finisajul decât deplasarea constantă pe un culoar drept.

În punctele de încărcare apar sarcini concentrate, impact și trafic mixt. Grosimea și rezistența sistemului trebuie corelate cu aceste condiții, nu doar cu suprafața totală a depozitului.

Rafturi și sarcini punctuale

Picioarele rafturilor transmit greutăți mari în puncte mici, iar ancorarea poate crea zone sensibile în jurul găurilor. Pardoseala trebuie planificată împreună cu poziția rafturilor și cu lucrările de montaj.

Dacă rafturile sunt deja instalate, pregătirea mecanică lângă picioare și margini devine mai dificilă. Aceste zone nu trebuie omise, deoarece praful sau betonul slab pot reduce aderența locală.

Curățare, praf și întreținere logistică

În depozitele cu trafic mare, praful este transportat permanent de roți. Dacă nu este aspirat, devine abraziv și poate produce benzi mate pe traseele principale.

Un program simplu cu aspirare, spălare mecanizată și inspecția rosturilor ajută la menținerea suprafeței. Defectele mici trebuie reparate înainte să devină puncte de impact pentru roți.

Date utile pentru proiectarea sistemului

Pentru dimensionare sunt utile tipurile de stivuitoare, materialul roților, greutatea maximă încărcată, numărul aproximativ de treceri și planul traseelor. Aceste informații permit identificarea zonelor cu risc ridicat.

De asemenea, trebuie cunoscute condițiile de curățare, substanțele care pot fi vărsate și intervalul în care depozitul poate fi închis. Toate influențează alegerea finisajului și organizarea lucrării.

Întrebări frecvente